Tłocznie EMUPORT

Pompownia z systemem do pośredniej separacji ciał stałych

Jednym z najbardziej uciążliwych problemów występujących w tradycyjnych przepompowniach jest występowanie w ściekach ciał stałych. Niezależnie od rodzaju stosowanych pomp istnieje ryzyko zadławienia pompy przepływającymi zanieczyszczeniami stałymi, co prowadzi do nieplanowanych postojów. Zastosowanie krat oddzielających zanieczyszczenia, nie zawsze jest możliwe i samo w sobie powoduje dodatkowe utrudnienia. Stosowanie specjalnych wirników pomp pociąga za sobą spadek sprawności pomp, a co za tym idzie zwiększa koszty eksploatacji.
Skutecznym rozwiązaniem wyżej wymienionych i innych problemów jest zastosowanie przepompowni z separacją ciał stałych.

Jak to działa ?

1. Odpowietrzanie i napowietrzanie 2. Kula odcinająca 3. Przegrody sitowe 4. Rurociąg zasilający 5. Rozdzielacz 6. Rurociąg tłoczny 7. Komora zbiorcza 8. Komora separatora
	W tradycyjnej przepompowni ścieki doprowadzone kanałem grawitacyjnym wpływają bezpośrednio lub po wstępnym oczyszczeniu do zbiornika retencyjnego. W systemie pośredniej separacji ciał stałych, ścieki w pierwszej kolejności wpływają do zainstalowanego w zbiorniku zbiorczym rozdzielacza, w którym rozprowadzane są w kierunku poszczególnych separatorów. Z separatorów ścieki spływają grawitacyjnie poprzez hydrauliczne części pomp do komory zbiorczej. W komorach separatorów zatrzymywane są zanieczyszczenia w postaci osadów i ciał stałych. W czasie pracy którejkolwiek z pomp ścieki doprowadzane są tylko do separatora pompy niepracującej. Napełnienie zbiornika kontrolowane jest za pomocą dowolnego sygnalizatora poziomu. Automatyka pompowni załącza jedną z pomp po osiągnięciu określonego poziomu ścieków w komorze zbiorczej.
Załączona pompa zasysa podczyszczone ścieki i tłoczy je do właściwego separatora. Wytworzony strumień pompowanych ścieków porywa zgromadzone zanieczyszczenia. Powstałe podczas pompowania nadciśnienie zamyka dopływ do separatora przez piłkę odcinającą. W tym samym czasie ścieki dopływają poprzez układ hydrauliczny drugiej niepracującej pompy. Po osiągnięciu określonego poziomu w zbiorniku zbiorczym następuje wyłączenie pompy. Rozwiązanie takie powoduje że przepompownia jest obiektem samowystarczalnym tzn. nie wymaga dodatkowych urządzeń do usuwania zgromadzonych zanieczyszczeń. Elementy hydrauliczne pomp nie mają kontaktu z stałymi zanieczyszczeniem przez co nie są narażone na zadławienie.

Dlaczego przepompownia z separacją ciał stałych?

Zblokowana przepompownia z separacją ciał stałych	Przepompownia tradycyjna (pompy zatapialne lub sucho stojące)
Ograniczone do minimum zagrożenie wystąpienia niedrożności pomp.	Duże zagrożenie zadławienia pomp powoduje konieczność stosowania krat lub wirników ze swobodnym przelotem
Zmniejszone zużycie części hydraulicznej pomp z powodu separacji ciał stałych.	Szybsze zużywanie się wirników pomp z uwagi na kontakt ze stałymi zanieczyszczeniami (np. piasek).
Brak bezpośredniego kontaktu silników pomp ze ściekami.	Pompy zatopione w zbiorniku są bardziej wrażliwe na agresywne ścieki.
Wysoka sprawność z uwagi na stosowanie wirników kanałowych co pozwala na ograniczenie mocy silników.	Konieczność stosowania wirników ze swobodnym przelotem zmniejsza sprawność i powoduje niekorzystny wzrost mocy silników.
Sucha komora pomp ułatwia prace konserwacyjne i naprawcze.	Utrudnione jest zachowanie warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.
Zmniejszona uciążliwość dla otoczenia z powodu braku konieczności wentylacji komory zbiorczej.	Wentylacja zbiorników wpływa niekorzystnie na otoczenie.
Separacja ciał stałych pozwala na stosowanie wirników kanałowych co umożliwia znaczące podniesienie ciśnienie roboczego i pompowanie ścieków na większe odległości.	Konieczność stosowania wirników z wolnym przelotem (co najmniej Fi 80) wpływa niekorzystnie na możliwość osiągania wysokich ciśnień roboczych.
Ograniczona pojemność zbiornika zapobiega zagniewaniu ścieków i tworzeniu siarkowodoru	Powstawanie kożuchów ściekowych i osadów w połączeniu ze zwiększoną pojemnością zbiornika stwarza zagrożenie występowania niebezpiecznych gazów.

Przykładowe parametry stosowanych pomp

Typ pompy	FA 08.43	FA 10.78	FA 15.99
	DN80	DN100	DN150
Moc [kW]	3,75	35	165
H max [m]	28	70	97
Q max [l/s]	16	25	160
Masa	56	491	1440

Obszary zastosowań

Przepompownie tego typu mogą być wykorzystywane w dowolnym systemie kanalizacyjnym. Biorąc jednak pod uwagę ich zalety, można wskazać obszary, gdzie stosowanie tradycyjnych przepompowni napotyka na duże trudności

przepompownie o dużej nierównomierności w natężeniu przepływu ścieków.
obiekty gdzie wymagana jest szczególna ochrona agregatów pompowych ze względu na dużą agresywność ścieków.
instalacje narażone na dużą zawartość materiałów włóknistych w ściekach (np. szpitale, hotele, ośrodki wypoczynkowe, parkingi itp.)
obiekty wymagających wyższych ciśnień roboczych z uwagi na transport ścieków na duże odległości
wszędzie tam gdzie wymagana jest wysoka sprawność pomp z uwagi na ograniczenia związane z możliwościami dostarczenia dużej ilości energii.
obiekty narażone na wydzielanie się niebezpiecznych gazów.

Wyposażenie dodatkowe		Zasilanie i sterowanie
Przepływomierze - instalowane na kolektorze tłocznym. Systemy telemetryczne - podobnie jak w tradycyjnych przepompowniach umożliwiają zdalny nadzór nad pracą obiektu. Urządzenia napowietrzające ścieki - stosowane w instalacjach gdzie z uwagi na długotrwały transport istnieje zagrożenie zagniewania ścieków. nadbudowy kontenerowe - powprawiają warunki eksploatacji		Przepompownie tego rodzaju nie wymagają specjalnych systemów automatyki i sterowania. Możliwość stosowania dowolnych układów pomiarowych do kontroli poziomu ścieków w komorze zbiorczej pozwala na wykorzystanie prostych jak i bardziej zaawansowanych układów sterowania. Dobór zastosowanej automatyki uzależniony jest od projektowanej wydajności obiektu oraz wymagań inwestora.